中國的資源決定了中國的能源結構只能以火電、水電和核電風電為補充。因此，電力結構的發展 是不平衡的。由于電廠容量越來越大，煤炭消耗量逐漸增加，此外，我國煤炭質量相對較差，燃煤鍋爐產生的煙氣逐漸惡化了許多城市和地區的空氣環境質量，成為當前電力發展的主要問題。
因此，如何去除電廠煙氣中的物質對環境保護具有重要意義。目前，從技術角度來看，主要有兩種煙氣凈化設備：布袋
除塵器和電除塵器。由于電除塵器容易受到鍋爐工況和負荷變化的影響，除塵比的電阻變化和粉塵的某些特性會在 極da程度上影響電除塵器設備的除塵效率，煙氣凈化要求逐漸提高，因此常規電除塵器面臨 的嚴峻挑戰，因此布袋除塵器將成為未來火電廠的新選擇。
火電廠鍋爐除塵器經歷了干旋風除塵-多管旋風除塵-水膜除塵-靜電除塵的過程。目前，由于 對環境保護的要求逐漸提高，濾袋的定位和使用壽命逐漸延長，火電廠鍋爐尾部除塵有使用袋式除塵的趨勢。隨著技術水平的提高，近年來袋式除塵器的基本類型、產品類型和產品性能基本滿足鍋爐除塵的要求。袋式除塵技術的發展主要體現在以下幾個方面。
（1）改進了除塵器的結構形式。袋式除塵器從以前的小型單室結構發展目前的多室結構，過濾面積從幾平方米發展到數萬平方米，除塵器的規格也越來越大。
（2）除塵系統的技術進步。袋式除塵器使用的消化器官是除塵系統，除塵器的應用效果在很大程度上取決于除塵機構及其控制系統。除塵系統的控制系統程序也從時間順序發展到當前的固定阻力，從開環控制發展到當前的閉環控制。此外，除塵系統控制器的等級也發展為單片機、單板機、可編程控制器和多功能計算機控制器。
（3）并應用了預荷載技術、預涂層技術、聲波助清灰等相關輔助清灰技術。此外，袋式除塵器的生產設備和制造工藝也逐漸走上了正軌，建立了完善的工藝流水線。此外，袋式除塵器的軟件數據逐步建立，袋式除塵器的 、 和企業標準也逐步建立起來，對除塵器的生產、新產品和驗收起到了 的作用。
現場使用的
濾袋與實驗室測試的濾料在過濾性能上的區別在于前者有縫線，后者沒有縫線。為了掌握縫線對濾袋過濾性能的影響，本文采用濾料動態過濾性能測試儀進行測試。
試驗選用三個不同廠家生產的材料相同的濾袋進行過濾性能試驗，并與其濾料(無縫線)的試驗結果進行比較。B工廠濾袋的縫線采用涂膠封縫，減少粉塵泄漏。有縫線(機器)表示機器涂膠，有縫線(手)表示手工涂膠。A、C濾袋的縫線沒有涂膠。
根據標準規定的試驗方法，過濾材料的性能試驗經過初始階段、老化階段、穩定階段和老化后試驗階段。老化后的粉塵排放試驗結果如表3所示。C由于縫紉問題（圖4），針孔非常明顯。在試驗初期，由于粉塵滲透嚴重，采樣器濾膜堵塞，試驗不能繼續進行，粉塵排放濃度為試驗結束時的平均值。
三個樣品無縫線的試驗結果差別不大，但有縫線后試驗結果差異明顯。
從試驗結果來看，A、B、C三家廠家的濾袋縫制.它們代表了三個不同的層次：優、良、差，A廠家有無縫線，排放濃度差別不大，縫制工藝好；B制造商，使用機器涂層密封效果更hao，可以看到接縫對粉塵排放沒有額外影響，但手工涂層密封效果不令人滿意，接縫工藝需要改進；C廠家濾袋縫合處針孔明顯，無縫線排放濃度超guo200倍，即使試驗過濾速度為2m/min降至1m/mim，粉塵排放濃度仍達到477.1mg/m3.這樣的濾袋顯然合格。
對于C工廠濾料，過濾速度2m/min無縫線排放濃度小于0.5%，可以認為對有縫線試樣，粉塵基本上都是從縫線處泄漏的。若假定一條直徑φ130mm濾袋的接縫與試樣具有相同的泄漏率，忽略了濾料部分的粉塵泄漏，可計算出濾袋出口排放濃度為16.9mg/m3。
試驗結果表明，濾袋縫制質量對粉塵排放的影響遠大于濾料本身，濾料制造商或制袋制造商應高度重視。
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