對(duì)于我國量大面廣的工業(yè)鍋爐和窯爐的煙氣治理，較行之 、適合我國國情的方法是在同一吸收器中設(shè)計(jì)除塵脫硫。
1.除塵脫硫一體化工藝的特點(diǎn)
1.它基本上是從除塵設(shè)備的稍微改進(jìn)演變而來的，因此與除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)相似。
2.減少投資一般比安裝除塵器和脫硫塔節(jié)省一半的成本。
3. 降低運(yùn)行成本。常用的旋風(fēng)除塵器阻力約為800-1200Pa，普通脫硫器大致相同。如果分別安裝脫硫器和
除塵器，風(fēng)扇克服阻力的功耗必然是安裝脫硫除塵器的兩倍，風(fēng)扇的功耗是脫硫運(yùn)行成本的主要部分。
4.脫硫率適中，操作管理簡單，易于推廣應(yīng)用。
5.脫硫劑可利用鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的飛灰和爐渣中的堿性物質(zhì)進(jìn)行脫硫。
6.濕式脫硫除塵技術(shù)是推廣較好的技術(shù)。
2.常用的除塵脫硫一體化裝置
除塵脫硫一體化裝置有干法和濕法兩種，其中濕法除塵脫硫一體化裝置常用。
1.水膜脫硫除塵裝置
由于離心力的作用，煙氣切向高速進(jìn)入裝置，粉塵顆粒被扔到裝置的濕內(nèi)壁上，然后溢流堰 洗掉流下的堿液。除塵效果約為85~90%，但脫硫效率卻比較低，一般小于50%。該裝置投資省，占地面積小，工藝簡單，運(yùn)行成本低，無內(nèi)部部件，不影響氣體流動(dòng)，不會(huì)造成污垢和飛灰堆積。常用于用含堿性反應(yīng)劑的洗滌液收集粉塵顆粒，去除SO2。
2.噴淋塔除塵脫硫裝置
水膜在除塵器本體內(nèi)設(shè)置多個(gè)噴嘴，噴灑堿性吸收液。含塵氣體從塔底均勻進(jìn)入塔內(nèi)，液滴通過噴嘴從上到下噴灑、SO2由于與液滴的碰撞、接觸和凝結(jié)，除霧后排出。該裝置的主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)氣速度6~9m/s，液氣比5~15L/Nm3，阻力200-400Pa，能耗4W.h/Nm。
3.篩孔板除塵脫硫裝置
堿液通過供液管噴灑在篩孔板上形成 厚度的原液層，當(dāng)氣體從板下進(jìn)入時(shí)，在板上形成鼓泡層，氣液強(qiáng)烈混合，去除氣體中的灰塵和SO2.該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、安裝、維護(hù)方便，脫硫除塵效率理想，但運(yùn)行彈性小，孔徑和液體比應(yīng)適當(dāng)增加，防止結(jié)構(gòu)堵塞。目前，脫硫除塵裝置的篩孔板孔徑一般為20~30mm，開孔率一般為20~60%，液氣比一般為0.3~5L/m3.液氣比也可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整。
4.旋流板除塵脫硫裝置
煙氣從塔底切線進(jìn)入塔內(nèi)，自下而上接觸吸收液反流。煙氣在旋轉(zhuǎn)板上旋轉(zhuǎn)液體，將液體分散成較小的液滴，增加了傳質(zhì)效果。由于塔板上的氣液接觸時(shí)間較短，不適合CaCO3.反應(yīng)速度慢的脫硫劑。該裝置具有開口率大、負(fù)荷高、壓降低、處理能力大、操作彈性大、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。目前，該工業(yè)設(shè)備已在中國推廣，并已成功應(yīng)用于220t/h鍋爐煙氣除塵脫硫是我國開發(fā)的煙氣量大的除塵脫硫裝置。
5.沖擊水浴脫硫除塵裝置
粉塵氣流通過噴嘴高速噴射，沖擊水面，急劇改變方向，通過慣性與水碰撞捕獲粗粉塵顆粒；然后氣流通過水層，刺激大量泡沫和水，二次凈化。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要技術(shù)參數(shù)為：噴嘴埋水 一般為0-30mm，噴射速度8~14m/s，除塵率85~90%，壓損約1500Pa。
6.自激式除塵脫硫裝置
它是另一種沖擊式脫硫除塵裝置。含塵氣流進(jìn)入后，向下沖擊堿液，粗粉塵顆粒落入堿液中，引起大量水花；細(xì)粉塵顆粒隨氣流進(jìn)入兩片葉片之間的S精細(xì)凈化室由于與高速氣流沖擊水面引起的液滴碰撞和離心分離，捕獲了細(xì)粉塵顆粒。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、施工方便、成本低、維護(hù)管理簡單。主要技術(shù)參數(shù)為：通過S通道氣速為18~35m/s，除塵率可達(dá)99%，壓損為1000-1600Pa
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