目前，除塵設(shè)備主要采用靜電除塵和布袋除塵。布袋除塵具有除塵、運行穩(wěn)定、處理能力大、適應(yīng)性強等優(yōu)點。應(yīng)用比例逐漸增加，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)。它幾乎是除塵選擇，廣泛應(yīng)用于已開發(fā)的濾袋除塵器中，袋式除塵器的設(shè)備數(shù)量占除塵設(shè)備總數(shù)的80%以上
袋式
除塵器主要分為氣箱式脈沖袋式除塵器，脈沖濾筒除塵器和旋轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器。除塵器制造商有自己的重點。例如，應(yīng)用箱式注射具有成本低的優(yōu)點。氣箱脈沖噴射沒有噴射管或噴射器，而是將脈沖閥釋放的壓縮氣體直接輸入除塵器的上箱體，使上箱體瞬間形成正壓，并傳遞到濾袋中，為了實現(xiàn)清灰和風(fēng)箱脈沖噴射的原理
脈沖濾筒除塵器分為高壓除塵和低壓除塵。其結(jié)構(gòu)相似。它由壓縮氣體驅(qū)動。當(dāng)氣囊中的壓縮氣體瞬間釋放時，壓縮氣體通過固定噴管通過噴嘴直接注入濾袋，使濾袋受到?jīng)_擊和振動，從而去除濾袋上的灰塵。脈沖濾芯除塵器具有凈化、整體尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾芯使用壽命長、安裝維護方便、可連續(xù)使用等特點。是除塵器的一個重要發(fā)展方向
根據(jù)氣箱脈沖布袋除塵器和脈沖濾筒除塵器的噴射工作原理，與兩種噴射方式相比，脈沖濾筒除塵器具有較高的壓縮氣體利用效率。旋轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器已經(jīng)應(yīng)用，但由于其設(shè)備體積大、維護成本高、制造成本高的缺點，在實際應(yīng)用過程中，其應(yīng)用范圍小于氣箱脈沖袋式除塵器和脈沖筒式除塵器，無論是脈沖筒式除塵器還是氣箱脈沖袋式除塵器，噴射方式分為在線噴射和離線噴射，通過控制系統(tǒng)選擇和應(yīng)用。為了降低成本，一些除塵器廠家在設(shè)備制造過程中根據(jù)在線噴射設(shè)計設(shè)計制造除塵設(shè)備，沒有離線噴射功能。本文所討論的設(shè)備是根據(jù)在線盒形脈沖注射設(shè)計制造的，沒有離線注射功能，并對存在的問題進行了討論。目前，國內(nèi)對風(fēng)箱脈沖布袋除塵器的在線和離線效果以及脈沖筒式除塵器的在線和離線噴射效果比較的討論較少
閥門投運后，煤粉泄漏而非爆炸頻繁發(fā)生，問題是同一個閥門。初步判斷該故障原因為閥門密封質(zhì)量問題。泄漏是由于密封不嚴造成的。處理方法是更換氣門密封圈，然后更換氣門頂蓋。存在變形隱患，但效果不明顯。由于設(shè)備設(shè)計原因，70m3料倉內(nèi)部壓力缺乏監(jiān)測，在未找到事故根本原因后，通過對比壓縮空氣和現(xiàn)場噴粉壓力，確認煤粉泄漏壓力高于設(shè)定開啟壓力80mbar。因此，判斷泄漏原因為料倉內(nèi)壓力高于設(shè)計開啟壓力。由于除塵器處理量小于待處理量，閥門性能達不到設(shè)計標準，性能不一致，導(dǎo)致單個閥門泄漏
除塵器的處理能力小于待處理量可能有兩個原因：① 由于設(shè)計缺陷，過濾能力低于實際發(fā)電能力，導(dǎo)致倉內(nèi)壓力高，泄漏；② 除塵器濾袋堵塞，導(dǎo)致壓力上升和泄漏
噴射方式為風(fēng)箱噴射，噴射方式為在線噴射。在本次設(shè)計中，由于風(fēng)機進氣方向與氣囊噴嘴在同一直線上，且系統(tǒng)設(shè)計為在線噴射，因此未設(shè)計風(fēng)機閥門切斷裝置。在噴射過程中，風(fēng)機一直在運轉(zhuǎn)，離心風(fēng)機直接排出一部分次噴射氣體，降低了噴射效果。此外，由于噴射效率降低，濾袋被堵塞，因此在正常運行期間，風(fēng)扇的沖程頭較低。因此，判斷故障原因為噴射效率低，導(dǎo)致濾袋堵塞，倉壓升高，閥門
泄漏煤粉，以驗證噴射效果，進行了離線噴射試驗：當(dāng)煤粉未輸送時，離心風(fēng)機停止，噴射工作正常。噴射半小時后，重新啟動風(fēng)機，恢復(fù)在線噴射運行狀態(tài)，然后再次輸送煤粉。進行了幾次沖程的煤粉輸送試驗。大約在第三次沖程的中間，發(fā)生泄漏。在第四沖程結(jié)束時，煤粉泄漏恢復(fù)到早期泄漏。經(jīng)過相同的實驗，得到了相同的結(jié)果，并且在本實驗中，離心風(fēng)機的進氣口在噴射過程中不能被切斷，這影響了噴射效果，并增加了離心風(fēng)機停止后的噴射時間。通過實驗證明，氣箱脈沖袋式除塵器的離線噴射效果優(yōu)于在線噴射效果。改造完成后，經(jīng)過初步注射試驗，取得了初步效果。設(shè)備已投入試運行，風(fēng)機仍處于常開狀態(tài)。在正常傳輸條件下，運行6-7小時后，除塵器有輕微泄漏，約10小時，泄漏恢復(fù)到改造前的泄漏狀態(tài)。根據(jù)這一次的結(jié)果，再次停止風(fēng)機半小時，再次進行在線噴射實驗。結(jié)果顯示了相同的時間規(guī)律。試驗表明，雖然泄漏現(xiàn)象再次發(fā)生，但與改造前相比，在停止風(fēng)機噴射、由箱式在線噴射改為箱式離線噴射后，泄漏啟動時間大幅度延遲，從微量泄漏到濾袋再次堵塞的時間間隔大大延長，噴射效率更hao。根據(jù)實驗結(jié)果，對系統(tǒng)采取了以下措施：（1）對系統(tǒng)的控制系統(tǒng)進行了改造。原系統(tǒng)風(fēng)機常開，中控室無法控制風(fēng)機?？刂葡到y(tǒng)增加相應(yīng)的控制模塊，在無煤粉輸送時由中央控制實現(xiàn)風(fēng)機的隨機停啟。
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