（礦）巖棉生產(chǎn)線脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)（礦）巖棉生產(chǎn)線廢氣處理工程：
（1）沖天爐廢氣：布袋除塵器+后燃燒器+半干法脫硫+布袋除塵（2）離心成棉廢氣和巖棉冷卻廢氣：分別經(jīng)各自的巖棉板過濾室過濾凈化（3）硫化爐廢氣：后燃爐和巖棉板過濾室過濾凈化（4）巖棉切割、巖棉切割廢氣，輔助線切割、水泥磚制作：分別經(jīng)布袋除塵器凈化（5）成棉區(qū)、硫化爐進(jìn)出口廢氣：經(jīng)排風(fēng)罩收集后排放巖棉生產(chǎn)過程廢氣主要來自沖天爐、集棉輸送機(jī)、硫化爐、，生產(chǎn)線冷卻風(fēng)機(jī)排風(fēng)除塵沖天爐廢氣由旋風(fēng)除塵器>；20μM的粗顆粒被焚燒，沖天爐中不可避免的不全燃燒CO和H2S被焚燒，轉(zhuǎn)化為CO2和SO2。燃燒產(chǎn)物被引入高溫?zé)峤粨Q器和中溫?zé)峤粨Q器，然后被引入高溫袋式除塵器，通過高溫袋式除塵器>；99%的粉塵去除后，進(jìn)入現(xiàn)代脫硫裝置進(jìn)行脫硫。沖天爐廢氣經(jīng)整套處理后排放。同時(shí)，盡量利用沖天爐廢氣的物理熱和化學(xué)熱，通過熱交換裝置以O(shè)率加熱吹入沖天爐的助燃空氣和進(jìn)入焚燒爐的助燃空氣，以減少焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔煉質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，而且大大降低了燃料消耗，減少了空氣污染，減少了溫室氣體排放高溫袋式除塵器采用玻璃纖維濾布制成塵袋過濾氣體，并采用擴(kuò)散、慣性碰撞、屏蔽、，重力等功能分離粉塵，效率99.8%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。
主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和排放系統(tǒng)。清潔的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪并排放到大氣中。脫硫效率在95%以上。系統(tǒng)配備15套完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)和熱工信號(hào)報(bào)警裝置。自動(dòng)化水平將使操作員能夠在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)FGD設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止以及正常運(yùn)行條件的監(jiān)控、控制和調(diào)節(jié)，而無需現(xiàn)場(chǎng)人員的配合。系統(tǒng)還具有異常和事故工況下的報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)功能沖天爐廢氣中的煙塵主要來自塊狀原料和焦炭中的少量粉塵，焦炭中的未熔灰在煙氣出口吹出。根據(jù)同類型、同規(guī)模沖天爐的實(shí)際檢測(cè)，沖天爐煙氣出口煙塵大含量不過1500mg/Nm3。本次設(shè)計(jì)沖天爐廢氣、粉塵采用旋風(fēng)換熱除塵器、旋風(fēng)除塵器（效率90%）、焚燒、換熱、布袋除塵器（效率90%）≥ 98%），二次除塵脫硫（效率）≥ 95%），并通過煙囪在高空排放。煙囪的高度為30米。沖天爐廢氣排入煙囪時(shí)，含量遠(yuǎn)小于20mg/Nm3，排放率為0.26kg/h，滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)三類區(qū)域（120mg/Nm3和34kg/h）常見煙塵排放濃度和新污染源高允許排放率的要求。
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