除塵器脈沖噴吹三要素：壓力、周期、時(shí)間脈
沖袋式除塵器的除塵系統(tǒng)主要由三個(gè)要素控制，即噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間。這三個(gè)參數(shù)的設(shè)置直接影響除塵器的運(yùn)行。讓我們詳細(xì)了解這三個(gè)要素的技術(shù)參數(shù)。
噴射壓力是指脈沖噴射的壓縮空氣壓力。噴射壓力越大，誘發(fā)的二次氣流越多，反吹速度越大，除灰效果越好，袋式過濾器壓力下降越明顯。由QMF-100電磁脈沖閥組成的噴射系統(tǒng)的測量結(jié)果。袋式除塵器壓降限制后，噴射壓力越高，處理能力越大。當(dāng)噴吹間隔和噴吹時(shí)間不變時(shí)，噴吹壓力增大，允許口粉塵濃度相應(yīng)增大。但是噴射壓力過高，也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間冒灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。這說明噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力很大一部分消耗在克服噴射系統(tǒng)本身的阻力上，其值可達(dá)0.2MPa以上，脈沖閥的阻力占很大一部分。近幾年出現(xiàn)了幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜低壓脈沖閥等，由于其內(nèi)阻大大降低，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力O可達(dá)0.2MPa-0.3MPa。另外，增加氣包和噴管的直徑，用噴嘴代替噴孔等都可以以降低噴吹壓力。
DMF-F屬于低壓脈沖閥，DMF-Z是高壓脈沖閥，其壓力損失不同，噴射壓力也不同。除脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長度，短濾袋采用低噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力應(yīng)相應(yīng)增大。對濾袋長2000mm，低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa-0.55MPa。扁袋式除塵器一般采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。
噴射周期的長短直接影響除塵器的壓降。對于采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴隔由脈沖控制器設(shè)定，定時(shí)噴射(開環(huán)控制)。通過調(diào)整脈沖間隔，除塵器的壓降可以基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)。在不影響正常運(yùn)行的情況下，脈沖間隔應(yīng)盡可能延長，以減少壓縮空氣的消耗，減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，雖然噴吹系統(tǒng)耗電量較少，但由于除塵器壓降過大，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。
噴射時(shí)間(也稱脈沖寬度)是脈沖閥打開噴射時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長，噴入濾袋的壓縮空氣越多，除灰效果越好。但是噴射時(shí)間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯。QMF-100脈沖閥在過濾速度和入口粉塵濃度時(shí)，噴射時(shí)間與除塵器壓降之間的關(guān)系。起初，隨著噴吹時(shí)間的增加，除塵器的壓降迅速下降，當(dāng)噴吹時(shí)間達(dá)到值時(shí)，壓降很少，但壓縮空氣量成倍增加。所以通過調(diào)整噴吹時(shí)間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間為0.1s-0.2s，一般為0.15s。
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