燃煤電廠帶式輸送機(jī)除塵器改造2012年10月，燃煤電廠帶式輸送機(jī)除塵器進(jìn)行了改造。
通過有效設(shè)置各轉(zhuǎn)料點(diǎn)的吸塵罩和更換除塵濾袋，除塵設(shè)備的運(yùn)行效果非常理想。1.維護(hù)中存在的問題:21#-22#皮帶、23#皮帶和24#皮帶下料點(diǎn)存在粉塵控制問題。21#-22#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)現(xiàn)有振個(gè)振動(dòng)除塵器，使用普通除塵袋。
主要存在以下問題:(1)粉塵容易粘在袋子上，人工除塵效果不理想，除塵器阻力大。(2)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)排氣點(diǎn)設(shè)置不合理。現(xiàn)有系統(tǒng)只在22#皮帶受料點(diǎn)設(shè)置吸塵點(diǎn)，無法控制下料粉塵，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重。23#皮帶受料點(diǎn)無除塵設(shè)施，皮帶至料倉(cāng)三個(gè)下料口設(shè)有三個(gè)反吹袋式除塵器，設(shè)備使用不理想，已廢棄?，F(xiàn)場(chǎng)主要存在以下問題:現(xiàn)場(chǎng)無除塵系統(tǒng)，23#皮帶受料點(diǎn)和下料口粉塵污染嚴(yán)重。目前，整個(gè)皮帶走廊沒有粉塵污染嚴(yán)重。目前還沒有設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，設(shè)備使用不理想。沒有粉塵處理系統(tǒng)。針對(duì)上述問題，我公司采用的技術(shù)改造方案的主要目標(biāo)是采用合理的收集罩收集和控制皮帶粉塵，改現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。對(duì)現(xiàn)有袋式除塵器進(jìn)行升級(jí)，新型除塵器具有阻力低、易除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
2.處理目標(biāo)要求:皮帶物料運(yùn)輸過程中無明顯粉塵造成的低空污染，皮帶輪廓外環(huán)境大氣粉塵濃度≤2mg/Nm3，除塵設(shè)施出口排放廢氣粉塵濃度≤20mg/Nm3。
3.目前的粉塵收集和處理工藝是輸煤工段21#-22#皮帶，23#皮帶和24#皮帶下料點(diǎn)存在粉塵收集設(shè)計(jì)不合理的問題。
煙氣管道布置水平段太多，容易積塵堵塞管道。所有除塵器均采用機(jī)械振打或反吹除塵，長(zhǎng)期癱瘓，除塵效率低。使用的濾料為防/靜電滌綸208或普通織物濾料，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力大、袋式排放超標(biāo)等一系列環(huán)境問題，不僅污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，還導(dǎo)致崗位粉塵超標(biāo)。4.升級(jí)改造工藝的工作內(nèi)容是采用的除塵工藝，更換風(fēng)機(jī)。重新設(shè)計(jì)密閉罩和除塵風(fēng)管。
21#-22#皮帶粉塵點(diǎn)，布袋排放超標(biāo)等。23#皮帶和24#皮帶揚(yáng)塵點(diǎn)各設(shè)計(jì)一套頂裝式覆膜脈沖袋式除塵器，三個(gè)除塵器均配有風(fēng)扇，各系統(tǒng)的收集罩和管道重新優(yōu)化設(shè)計(jì)。更換排氣扇21#-22#皮帶，23#皮帶和24#皮帶揚(yáng)塵點(diǎn)通過風(fēng)扇型號(hào)均為4-68No.8，風(fēng)量15880m3/h，全壓3178Pa，電機(jī)功率37kW。更換除塵器，拆除原有的振動(dòng)和反吹袋式除塵器，采用O脈沖覆膜袋式除塵器。對(duì)于平均粒徑0.5微米的粉塵，除塵效率達(dá)99%，排放濃度達(dá)50mg/m3。
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