隨著燃煤鍋爐對環(huán)境排放控制要求的日益嚴(yán)格，鍋爐煙氣除塵器已成為鍋爐廠家安裝的主要設(shè)備。因此，它的運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。根據(jù)燃煤鍋爐尾氣的特點(diǎn)，除塵器外殼要求耐高負(fù)壓、耐的腐蝕，過濾材料要求耐的高溫。為了延長脈沖閥的使用壽命，對系統(tǒng)提供的清灰氣源進(jìn)行了油水去除處理
lcmg鍋爐長袋脈沖除塵器的開發(fā)與設(shè)計(jì)
1。lcmg耐的高溫脈沖除塵器概述
lcmg長袋脈沖除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、鋼鐵、化工、鑄造等行業(yè)。此前，脈沖除塵器已成功應(yīng)用于小型鍋爐煙氣。我公司較早地開發(fā)了長袋脈沖噴射技術(shù)，并成功應(yīng)用于石家莊某電廠鍋爐除塵。為了適應(yīng)市場的需要，我公司立即開發(fā)了lcmg鍋爐耐的高溫長袋脈沖除塵器，用于多家鍋爐生產(chǎn)企業(yè)。常規(guī)機(jī)型為10t/h、15t/h、20t/h和35t/h
lcmg耐的高溫脈沖除塵器采用分室、中間風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)。含塵煙氣從中間進(jìn)氣口進(jìn)入風(fēng)道，氣流通過氣流分離器均勻分布到每個過濾室。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入過濾室時，擋板阻止較大的粉塵顆粒由于慣性和重力直接落入灰斗。其他塵粒隨氣流上升，進(jìn)入各過濾室除塵布袋。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵顆粒被濾袋外堵塞。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入空氣凈化室箱體，然后通過提升閥和出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵通過卸灰閥下方的輸送設(shè)備輸送至窯灰儲料倉
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)積聚的粉塵增多，導(dǎo)致袋式除塵器自身阻力逐漸增大。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先指令注射單元的提升閥關(guān)閉，切斷腔室中過濾后的氣流，然后指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣通過注入管和專用噴嘴在0.1-0.2s的極短時間內(nèi)注入濾袋，由于壓縮空氣的引入，潔凈空氣箱內(nèi)的大量潔凈空氣被吸入濾袋。濾袋表面開始自上而下膨脹，依次達(dá)到位置。此時，在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度。這樣，濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，導(dǎo)致吸附在濾袋外部的塵餅變形脫落。粉塵沉降時間達(dá)到時間后，提升閥打開，該噴射單元再次處于過濾狀態(tài)，下一噴射單元進(jìn)入清灰狀態(tài)。這樣停止了清灰，一次又一次地停止過濾，使除塵器的阻力始終在范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行
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