脈沖布袋吸塵器排放超標(biāo)的原因:
1.脈沖布袋吸塵器新安裝的清潔吸塵器布袋孔隙大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率高，尚未達(dá)到良好的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在過(guò)濾袋外表面堆積形成粉塵層，減小過(guò)濾袋外表面的孔隙，提高除塵效率，過(guò)濾粉塵的作用可去除微粉塵92%以上。
2.檢查吸塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式過(guò)濾器通過(guò)縫制在過(guò)濾袋口的彈性膨脹環(huán)將過(guò)濾袋嵌入到花板孔中，通過(guò)花板嚴(yán)格區(qū)分中箱體的過(guò)濾室和上箱體的過(guò)濾室。如果過(guò)濾袋口的彈性膨脹環(huán)不能與花板孔密合，出現(xiàn)間隙，含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口出灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠改了過(guò)濾袋的安裝:在各花板孔上焊接一個(gè)套圈，套圈高度為30mm，與花板孔同心，將縫制在過(guò)濾袋口的單層彈性膨脹圈緊貼套圈內(nèi)壁的安裝，不僅確保了過(guò)濾袋的安裝高度平坦、密封，而且過(guò)濾袋的安裝
3.對(duì)于進(jìn)氣通道和出氣通道僅用隔板分離的吸塵器，檢查中間隔板是否嚴(yán)格焊接。中間隔板出現(xiàn)焊接、間隙時(shí)，吸氣中的高濃度粉塵進(jìn)入吸氣通道，排氣筒出口變灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，分隔吸氣通道和吸氣通道，是脈沖布袋吸塵器制作設(shè)置中質(zhì)量檢查的另一個(gè)重點(diǎn)。
4.除塵布袋破損，含塵氣流直接排出。吸塵器后的排氣筒出口出灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式過(guò)濾器，可以通過(guò)以下方法確定破袋的位置:通過(guò)手動(dòng)操作每個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的排氣閥，觀察排氣筒的出口，如果破袋的倉(cāng)庫(kù)停止過(guò)濾，排氣筒的出口不會(huì)變灰如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封該花板孔，可以確保排出的粉塵濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。如果需要更換過(guò)濾袋，建議同一臺(tái)吸塵器的所有除塵袋同時(shí)確保各過(guò)濾袋具有同等的阻力。如果只能更換幾個(gè)濾袋，則需要將新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋。
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